Produksjonsprosess for mugg

（一） Produksjonsprosess for mugg

1、Programvaredesignet 2、The nc machining 3、Etterbehandling 4、Testsuksess 5、Håndlaget støpeformdesign 6、Profesjonelt eksemplar nummer 7、Støpeformen 8、Støpedetaljer 9、Ta i bruk 10、1、Råvarevalg Stål , dø blank

（二）Generell definisjon avform

I industriell produksjon, med en rekke presser og spesialverktøy installert på pressen, gjennom trykket for å lage metall eller ikke-metallmaterialer til den nødvendige formen til deler eller produkter, er dette spesialverktøyet samlet kjent somform.
Bruksområde: maskineri, bil, lett industri, husholdningsapparater, petroleum, kjemisk, elektrisk kraft og annet industrielt utstyr produksjon og bruk avdelinger, luftfartsmotor nøkkel slitasjebestandige deler, varm ekstrudering dyse, varm ekstrudering film, varm smiing touch, rullende stål guide, rullende hjul, bilmotor kamaksel og andre deler og matriser.

（三）Klassifisering av støpeformer

1. Generell klassifisering: den kan deles inn i plastform og ikke-plastform:

(1) ikke-plastform: støpeform, smiform, stemplingsform, støpeform, etc. Substantivtips:

Smiing er solid – etter oppvarming eller solid – smiingstøping;Støping er fast - oppvarmet til flytende - støpt - avkjølt til form.

A. Støpeformen kan være laget av tre, bearbeidbar plast, aluminiumslegering, støpejern, stål og så videre.For tiden er treform fortsatt mye brukt i manuell støping eller små batch-produksjon av enkeltstykke, men med begrensning av miljøvernkrav og dårlig treforedlingsytelse, vil solid formstøping ta sin plass.Solid formstøping er laget av skumplastplater, kuttet og limt i form, og deretter støpt.Sammenlignet med treformer, denne metoden har kort syklus og lave kostnader.

B. Smiingsform - bilkarosseri (mer enn 20 000 trengs for en bilform)

C. Stempelform — datapanel

(2) I henhold til produksjonsprosessen og produksjonen av forskjellige produkter er plastformen delt inn i:

Den såkalte plast injeksjon mold, er på forhånd i to eller flere stykker av form spesialmetall over utgraving av et tomt hulrom.Deretter, gjennom høyt trykk, sprøytes de smeltede plastpartiklene inn i hulrommet, og formene for plastprodukter tas ut etter avkjøling.For tiden er mer enn 90% av plastproduktene i vårt daglige liv laget av sprøytestøping.

Markedsutsikter?Stor kapasitet, bred applikasjon, allerede mettet.

Markedsutsikter?Stor kapasitet, bred applikasjon, allerede mettet.

Sprøytestøping er den mest brukte metoden i plastbearbeiding.Denne metoden er anvendelig for alle termoplaster og en del av herdeplast, plastprodukter laget av det store antallet av dem er de andre formingsmetoder for støv, som det viktigste verktøyet for sprøytestøping, en av injeksjonsstøpeformen, kvaliteten på presisjon, produksjon syklus og sprøytestøping produksjon effektivitet i prosessen med nivået av høy og lav, direkte påvirke produktets kvalitet, utbytte, kostnad og produktoppdateringer, samtidig bestemmer bedriften i markedet konkurranse evne og reaksjonshastighet.

Sprøytestøpeform består av et antall stålplater med forskjellige deler, hovedsakelig delt inn i: En støpeanordning (konkav dyse, stanse)

B. Posisjoneringsanordning (styrestolpe, styrehylse)C.Festeanordning (I-plate, kodegrop)D.Kjølesystem (vannhull)

E Konstant temperatursystem (varmerør, hårfeste)

F løpesystem (jekkehull, løpespor, løpehull)

G ejektorsystem (fingerbøl, ejektor)

Sprøytestøpeprosess: Sprøytestøpeform er et verktøy for produksjon av plastprodukter.Den består av flere sett med deler der formhulen er dannet.Ved sprøytestøping klemmes formen i sprøytestøpemaskinen, den smeltede plasten sprøytes inn i formhulen, og kjølingen i hulrommet er fullført, og deretter skilles de øvre og nedre formene, gjennom utkastingssystemet vil bli produkter. fra formhulen ut av formen, og til sluttformer stengt for neste sprøytestøping, utføres hele sprøytestøpeprosessen i en syklus.

Blisterform: Produksjon av blisterform, den laveste kostnaden er gipsform, etterfulgt av galvanisering av kobberform, den dyreste er aluminiumsform.Formen er boret med små hull for vakuumadsorpsjon av termaliserte harde stykker for å danne plastprodukter.